Kommissionierung, Inspektion und Messung: Der DIN-Rail-Computer MD-3000 von Cincoze bietet Echtzeit-Rechenleistung für Machine-Vision-Anwendungen
Der Rugged-Edge-Computing-Spezialist Cincoze präsentiert die DIN-Rail-Computer-Serie MD-3000, das leistungsstarke Flaggschiff der Machine Computing – MAGNET-Produktlinie. Die Serie ist für anspruchsvolle Machine-Vision-Workloads in der Smart Manufacturing Produktion ausgelegt und vereint vier zentrale Leistungsmerkmale: hohe CPU-Performance auf Desktop-Niveau (Intel® Core™), modulare Funktions- und I/O-Erweiterung, kompakter Formfaktor von nur 150 mm Höhe sowie DIN-Schienenmontage mit zwei patentierten Technologien – Dynamic Thermal Mechanism und Smart OTP (Over-Temperature-Protection). Seit dem Marktstart wird die Plattform von Systemintegratoren stark nachgefragt.
Als echtzeitfähige Edge-Rechenplattform agiert der MD-3000 als „Gehirn der Produktionslinie“. Er erfasst Bilddaten und Sensorsignale, verarbeitet sie deterministisch und steuert Folgeprozesse ohne spürbare Latenz. Anlagen erhalten damit die Fähigkeit „sehen, entscheiden und ausführen“ zu können – eine wesentliche Grundlage für Machine-Vision-basierte Automatisierung und intelligente Produktionsprozesse direkt am Shopfloor.
Robotergestützte 3D-Teilevereinzelung (Smart Bin Picking)
Beim 3D-Bin-Picking identifiziert ein Roboterarm Bauteile über 3D-Vision und KI-Inferenzmodelle, lokalisiert sie im Behälter und führt eine präzise Teileentnahme aus. Dafür sind Echtzeit-Bildsegmentierung, 3D-Objekterkennung und Trajektorienplanung erforderlich – Rechenaufgaben mit hohen Anforderungen an CPU-Leistung und Latenz.
Der MD-3000 unterstützt Intel® Core™ Prozessoren der 14. Generation (35–65 W) und bietet hohe Parallelverarbeitungskapazität mit deterministischer Antwortzeit, wodurch Bilderkennung und Robotiksteuerung synchron ablaufen. Die DIN-Rail-Montage ermöglicht den direkten Einbau im Schaltschrank, während frontseitige Service- und Schnittstellenzugänge die Integration und Wartung vereinfachen.
Visuelle Qualitätsprüfung und AOI-Systeme (Appearance Inspection)
Automatisierte AOI-Systeme (Automated Optical Inspection) bilden einen zentralen Bestand der optischen Qualitätskontrolle. Mit High-Resolution-Industriekameras und Deep-Learning-Inferenz erkennen sie Oberflächenfehler, Fremdpartikel oder Etikettenabweichungen zuverlässig und in kurzer Taktzeit.
Das skalierbare Modulsystem des MD-3000 ermöglicht 2-, 4- oder 6-Slot-I/O-Erweiterungen, die sich mit über einem Dutzend Moduloptionen kombinieren lassen – darunter PoE-Kameraversorgung, Trigger-/Strobeschnittstellen, M.2-Erweiterungskarten für KI-Beschleuniger sowie 2,5"-Speicher für Bildsequenzen. Mit einer Bauhöhe von nur 150 mm, vergleichbar mit SPS-Systemen, eignet sich die Plattform besonders für platzkritische Prüf- und Inspektionsanlagen in automatisierten Fertigungszellen.
Geometrische Maß- und Toleranzprüfung (Dimensional & Precision Inspection)
In der Endkontrolle entscheidet die geometrische Maßprüfung über die Einhaltung von Toleranzen. In Verbindung mit 2D/3D-Vision, Lasertriangulation oder strukturiertem Licht müssen teils große Punktwolken- und Geometriedatenströme in Echtzeit verarbeitet, klassifiziert und mit CAD-Referenzmodellen abgeglichen werden.
Der MD-3000 kann mit drahtlosen Kommunikationsmodulen wie WiFi, GSM oder GNSS erweitert werden, sodass Messwerte unmittelbar an MES-, SCADA- oder Cloud-Analytics-Systeme übertragen werden können. Die Plattform erfüllt strenge Industrienormen, darunter EMV-Robustheit (EN 61000-6-2/6-4), 9–48 VDC Eingangsbereich und Betriebstemperaturen von -40 bis +65 °C. Damit ist ein stabiler Betrieb selbst bei Vibration, Hitze, Staub und elektromagnetischer Belastung gewährleistet – ideal für präzisionskritische Mess- und Prüfanwendungen im industriellen Edge-Bereich.
